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　　近年來，河南省長垣市以創(chuàng)新引領起重機械制造產業(yè)高質量發(fā)展，搭建服務平臺，完善產業(yè)鏈條，推進智能制造，不斷推動產業(yè)轉型升級。截至去年底，當地共培育起重機械制造智能工廠6個、智能車間23個。

　　主鉤下降，夾鉗臂閉合，吊起鋼卷；到達作業(yè)目標位置后，主鉤再次下降，夾鉗臂打開，重達20噸的鋼卷穩(wěn)穩(wěn)放置于貨車車斗中，貨物搬運全程不需要人工介入。在河南省長垣市，用于起重作業(yè)的智能化無人值守起重機可以實現全天運行，并且適用于惡劣環(huán)境、“黑燈工廠”等條件。

　　近年來，長垣市不斷推動起重機械制造產業(yè)轉型升級。目前，全市共有規(guī)模以上起重設備整機生產企業(yè)114家，配套生產企業(yè)1042家，年產起重整機30萬臺；截至去年底，共培育起重機械制造智能工廠6個、智能車間23個。

　　加大科技研發(fā)

　　推動產品迭代

　　機械手抓取筋板，精準地將其立在起重機主梁蓋板上，銜接處火花四起……位于長垣市的新科起重機股份有限公司生產廠房內，全自動生產線正在有序作業(yè)。

　　“你看，有了全自動的生產設備，一鍵操作就行。”正在操控設備的工人蔡存超告訴記者。

　　“通過應用這套焊接設備，起重機主梁焊接效率提高了近3倍。”企業(yè)負責人蔡曉杰在一旁介紹，這套設備由公司自主研發(fā)而成，并申請了專利。近年來，新科公司通過不斷創(chuàng)新，起重機訂單持續(xù)增加，2023年的訂單總量達3500臺。

　　除了生產環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，當地起重機企業(yè)還在新產品研發(fā)上不斷推進。

　　一臺起重機往往重達幾百噸，作業(yè)過程中吊具大幅晃動，工作人員如何實現精準操控？

　　走進衛(wèi)華集團實驗檢測中心，電氣研發(fā)部工程師單迎歌正與同事站在模擬起重機上進行實驗操作。“通過不斷優(yōu)化防搖擺技術，團隊正在攻關閉環(huán)防搖系統(tǒng)，有望通過自動檢測并減小外部環(huán)境的動態(tài)干擾，實現起重機在多種環(huán)境下的實時防搖擺。”單迎歌說。

　　2006年起，衛(wèi)華集團開始研發(fā)起重機的電氣防搖擺技術，最終成功實現防搖擺精確自動定位控制技術的自主研發(fā)。隨著技術不斷完善，如今起重設備搖擺幅度降低95%以上，處于全球領先水平。

　　“我們將每年銷售收入的4%至6%用于產品研發(fā)，企業(yè)擁有授權專利1400余項，2022年集團研發(fā)投入8億多元。”衛(wèi)華集團董事長韓紅安說。

　　以技術創(chuàng)新為抓手，以新產品研發(fā)為動能，加快產品迭代成為當下長垣市發(fā)展起重機產業(yè)的重要舉措。當地持續(xù)支持企業(yè)建設省級及以上重點實驗室、技術創(chuàng)新中心等研發(fā)機構，70家企業(yè)被認定為國家高新技術企業(yè)，2家企業(yè)被評為省制造業(yè)“頭雁企業(yè)”。

　　搭建服務平臺

　　完善產業(yè)鏈條

　　“無人值守起重機能投產落地，政府搭臺是關鍵。”巨人集團副董事長韓釗蓬說。

　　據介紹，由長垣市起重裝備制造行業(yè)協(xié)會主辦、長垣經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會承辦的起重裝備博覽交易會已連續(xù)舉辦8屆。韓釗蓬說，通過展會，長垣市發(fā)改委積極促成巨人集團與國外技術團隊合作，開發(fā)了無人值守起重機，同時也提供了讓國外市場充分認識企業(yè)產品的機會。

　　走進巨人集團廠房，韓釗蓬指向起重設備上的一塊小型屏幕。“別看這起重超載限制器不起眼，它的作用至關重要。”他解釋，“一旦起重機出現超載情況，起重超載限制器就會立刻切斷電源，保證設備和人員的安全。”

　　“配套設備怎么進貨？”記者問。

　　“兩公里外就是恒達機電，現在配套設備都可以在園區(qū)內采購，很方便。”韓釗蓬說。

　　韓釗蓬所說的園區(qū)是起重裝備專業(yè)園區(qū)。2022年3月，長垣經濟技術開發(fā)區(qū)引進起重超載限制器、減速器等配套設備生產商家投資建廠，將園區(qū)打造成集聚度高、鏈條完善的起重機械制造基地。

　　“我們來長垣投資建廠，看中的就是這里的產業(yè)鏈集聚效益，在園區(qū)中，我們對產品深耕細挖，做到當天即可將產品送達下游生產企業(yè)。”河南恒達機電設備公司負責人徐進說。

　　截至目前，除板材外，起重機生產涉及的20余類產品在起重裝備專業(yè)園區(qū)均有配套生產企業(yè)，其中，主梁制造企業(yè)126家，減速機生產企業(yè)15家，電機生產企業(yè)約150家。園區(qū)已經形成布局相對集中、產品相互配套，從設計、制造到安裝、售后較為完善的起重產業(yè)鏈條。

　　促進跨界融合

　　加速應用落地

　　掃描二維碼，選擇車位編碼，立體停車場開始運轉，不到兩分鐘，空車位來到面前。長垣市人民醫(yī)院智能立體車庫占地面積882平方米，提供300多個停車位，由衛(wèi)華集團設計建造。

　　“過去，起重機設備多用于工業(yè)領域，我們一直在探索更多的生活應用場景。”衛(wèi)華集團總工程師劉永剛介紹，機械式停車設備屬于起重機械子項目，技術原理與起重機相同，衛(wèi)華集團通過整合現有的技術資源，促進不同領域實現跨界融合。

　　潛伏式AGV（自動導向車）設備是衛(wèi)華集團自主研發(fā)的一款智能搬運機器人，設備單臺產品可載重1000千克，負載狀態(tài)下運行速度達每秒1.2米，主要用于整托貨物的轉運及整件揀選。“搬運機器人與起重機同屬于起重類特種設備，我們將起重機制造技術融合到機器人上，最終實現物流場景的應用。”劉永剛介紹。

　　在數字化、智能化的引領下，起重機產業(yè)實現與多產業(yè)聯(lián)合發(fā)展，更多起重設備也在新興場景下實現多功能應用。

　　引導新能源重卡精準停進換電站指定位置，換電機器人啟動，抓取電池放入充電槽，隨后抓取滿電的電池裝進貨車，不到5分鐘，新能源重卡完成電池包的更換。過去，新能源重卡充滿電需要五六個小時；如今，通過無人值守換電站，很快就能完成電池更換。“再也沒有里程焦慮了！”前來新科公司拉貨的司機張保軍說。

　　曾經，在與新能源重卡司機交流的過程中，蔡曉杰發(fā)現，司機駕駛時往往伴隨里程焦慮，但是新能源重卡電池體積大、質量重，搬運起來極不方便。經過一年努力，新科公司研發(fā)出重卡換電站，把重卡充電設備與智能起重機器人整合起來，實現高效便捷的電池更換。

　　重卡換電站適用于港口、礦山等行業(yè)中短途運輸等場景，換電站通過感知設備和智能控制系統(tǒng)，實現起重機器人自主避障、自動升降和精準定位，最終實現電池的全自動無人更換，緩解了用戶的里程焦慮。

　　“我們將不斷順應物流深度自動化和智能化發(fā)展趨勢，拓寬起重機產業(yè)應用領域，發(fā)展自動輸送分揀系統(tǒng)、垂直循環(huán)式等多類型立體車庫這些新的應用場景，不斷提升產業(yè)競爭力。”長垣市委主要負責同志說。

　　《 人民日報 》（ 2024年01月09日 10 版）