“這可是年產(chǎn)能4萬噸啊。以前產(chǎn)能2萬噸時(shí)，庫存正常都在3200噸左右。”吉林化纖集團(tuán)公司長(zhǎng)絲八車間工人魏海英說。眼下，吉林化纖集團(tuán)的產(chǎn)品庫存已降到歷史最低。11月中旬的數(shù)據(jù)顯示，長(zhǎng)絲庫存為1900多噸。

產(chǎn)品銷路好，庫存持續(xù)走低，折射了老國企的新活力。

吉林化纖集團(tuán)公司于1964年建成投產(chǎn)，是以化學(xué)纖維生產(chǎn)銷售為主的老國企。企業(yè)最困難的時(shí)候，曾經(jīng)45個(gè)月連續(xù)虧損。今年前10個(gè)月，在產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下滑的大環(huán)境下，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入55.1億元，同比增長(zhǎng)10.3%。

老國企的澎湃活力來自哪？“創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂。”吉林化纖集團(tuán)公司董事長(zhǎng)宋德武說。 

技術(shù)創(chuàng)“新”，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)

“勻質(zhì)化要求上萬米的一根絲粗細(xì)一致；細(xì)旦化要求絲更精細(xì)，性能可代替天然的桑蠶絲。”集團(tuán)旗下股份公司生產(chǎn)處處長(zhǎng)王冬梅說，為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，集團(tuán)在長(zhǎng)絲八車間實(shí)施了1萬噸人造絲細(xì)旦化升級(jí)改造項(xiàng)目，采用了世界領(lǐng)先的大型化、勻質(zhì)化、細(xì)旦化生產(chǎn)技術(shù)。

走進(jìn)車間，只見230多臺(tái)紡絲機(jī)將一縷縷細(xì)絲紡成一個(gè)個(gè)絲餅，40多臺(tái)絡(luò)筒機(jī)嗡嗡作響，將像線團(tuán)樣的絲餅紡成可出售的成品絲筒。

“以前使用540克規(guī)格的絲餅，用上2個(gè)多小時(shí)就沒了；如今改為840克，能用4個(gè)小時(shí)，大大減少了換絲餅的工作。”魏海英說，絲餅大型化提高了生產(chǎn)效率，她的工作也變得輕松了。

“高端客戶對(duì)絲條均一性有需求，下游企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)大型化有需求，我們就緊跟市場(chǎng)調(diào)整技術(shù)、改造設(shè)備。”吉林化纖集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理王剩勇說。

技術(shù)改造優(yōu)化了品質(zhì)，集團(tuán)人造絲毛利率從2013年的6%左右提升到現(xiàn)在的15%。今年前10個(gè)月，人造絲產(chǎn)量2.6萬噸，同比增長(zhǎng)超過30%；產(chǎn)銷率保持100%，國際高端市場(chǎng)占有率達(dá)40%。

依托技術(shù)創(chuàng)新，吉林化纖將傳統(tǒng)產(chǎn)品人造絲做優(yōu)，將規(guī)模產(chǎn)品腈綸纖維做出差別化，將竹纖維、碳纖維等新產(chǎn)品做成產(chǎn)業(yè)鏈。目前，吉林化纖已成為全球最大的竹纖維及腈綸纖維生產(chǎn)基地、最優(yōu)質(zhì)的人造絲生產(chǎn)基地，擁有六大系列450多個(gè)品種的產(chǎn)品，暢銷國內(nèi)20多個(gè)省市，遠(yuǎn)銷10多個(gè)國家和地區(qū)。

如今，創(chuàng)新精神已經(jīng)融入吉林化纖的基層員工中。去年，公司共征集合理化建議3.6萬多條、小發(fā)明小創(chuàng)造及小改革1600余項(xiàng)、先進(jìn)操作法211項(xiàng)，發(fā)表質(zhì)量控制成果560余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效8600余萬元。 

經(jīng)營(yíng)搞“活”，力破困局

11月7日，隨著生產(chǎn)指令下達(dá)，操作工開始上噴絲頭、遞頭、掛絲……經(jīng)過10多分鐘的操作，潔白的絲束在紙芯上迅速繞成絲筒。企業(yè)年產(chǎn)1萬噸的可降解連續(xù)紡長(zhǎng)絲項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次開車成功。

“開車前，訂單都已下完。”王剩勇說，今年9月份，他和同事花了12天，跑了法國的PV展和意大利的9家下游用戶。他們要把新產(chǎn)能推介出去，把質(zhì)量上的“需求點(diǎn)”帶回來。

在意大利，用戶向王剩勇反映打樣產(chǎn)品有染色不均的問題。“現(xiàn)場(chǎng)一看，發(fā)現(xiàn)是生產(chǎn)前的小問題沒溝通好造成的。一層窗戶紙的事，現(xiàn)場(chǎng)一交流就‘破’了。”隨后，新產(chǎn)品被空運(yùn)到意大利，用戶滿意，又給吉林化纖發(fā)來了訂單。

對(duì)外“長(zhǎng)袖善舞”，對(duì)內(nèi)練好“內(nèi)功”。吉林化纖集團(tuán)公司下轄3家上市公司、3家外阜公司在內(nèi)的19家子公司。吉林化纖圍繞跨區(qū)域整合資源，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的思路，進(jìn)行整體再布局。

2015年，吉林化纖將原有6.26萬錠紡紗項(xiàng)目，從吉林遷到了河北。這種產(chǎn)品的原料來自南方，市場(chǎng)也在南方。產(chǎn)線的移植，縮短了原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸距離，本已無利的紡紗生產(chǎn)線在河北的子公司形成了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)離不開項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)需要資金。2014年，集團(tuán)下的A股公司首次獲準(zhǔn)定向增發(fā)，成功募集資金9億元，降低資產(chǎn)負(fù)債率20%，年降低財(cái)務(wù)費(fèi)用3000萬元。翌年，吉林化纖再次利用A股市場(chǎng)成功融資17.2億元，開展新項(xiàng)目建設(shè)。 

管理求“精”，降本增效

“2個(gè)月安裝投產(chǎn)，是大家白天晚上加班干換來的。”生產(chǎn)腈綸纖維的紡絲車間主任安繼東指著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線說。超柔超亮型腈綸在市場(chǎng)上供不應(yīng)求，生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)起來就是效益。

近兩年吉林化纖謀劃的19個(gè)項(xiàng)目，如今已經(jīng)有12個(gè)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。“吉林化纖速度，背后是管理機(jī)制的創(chuàng)新。”吉林化纖集團(tuán)黨委書記劉宏偉說。

提效，企業(yè)首先從人員和崗位優(yōu)化上下功夫。針對(duì)無效低效的工作、崗位和人員進(jìn)行清理優(yōu)化，僅2015年，近1800人被優(yōu)化充實(shí)到生產(chǎn)一線和新項(xiàng)目建設(shè)。

工資與產(chǎn)、質(zhì)、銷掛鉤，激發(fā)了員工主動(dòng)性和責(zé)任感。集團(tuán)旗下的A股企業(yè)原有員工7000多人，人造絲產(chǎn)能2萬多噸。如今，公司員工5000多人，人造絲產(chǎn)能超4萬噸。

為了改進(jìn)和縮短管理經(jīng)營(yíng)中的審批流程，吉林化纖實(shí)行了“跳躍制”，流程從基層到高層，規(guī)定時(shí)間內(nèi)不審批，自動(dòng)跳過，并按照問題導(dǎo)向追究有關(guān)人員責(zé)任。

吉林化纖為了提高資金利用率，集團(tuán)對(duì)資金整合和統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)行月調(diào)度、周平衡、日統(tǒng)計(jì)；完善采購環(huán)節(jié)的“招、評(píng)、比、議”采購程序，努力實(shí)現(xiàn)規(guī)范采購和優(yōu)質(zhì)低價(jià)采購，僅2015年，企業(yè)就降低采購成本6641萬元。（完）